ચાઇના પ્લાસ્ટિક પાઇપ એક્સટ્રુઝન લાઇનનો પરિચય, મુખ્ય લક્ષણો અને એપ્લિકેશનો

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ શું છે?

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, જેને પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં એક્સટ્રુઝન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે વિવિધ આકારોના સતત વિભાગો બનાવીને બીબા દ્વારા સામગ્રીને દબાણ કરવા માટે હાઇડ્રોલિક દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે કારણ કે તેને બેરલ દ્વારા સ્ક્રૂ દ્વારા આગળ ધકેલવામાં આવે છે, પરિણામે સતત પ્રોફાઇલ્સ અથવા અર્ધ-ઉત્પાદનોની રચના થાય છે. એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, પોલિમર પ્રોસેસિંગની પ્રારંભિક તકનીક, છેલ્લા 100 વર્ષોમાં વ્યાપક લાગુ પડતી અત્યંત કાર્યક્ષમ, સતત, ઓછી કિંમતની પદ્ધતિમાં વિકસિત થઈ છે. તેની અનુકૂલનક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન દરો અને વર્સેટિલિટીને કારણે તે હવે પોલિમર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી રચના પદ્ધતિ છે.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓ

1. ખોરાક આપવો

પ્લાસ્ટીક સામગ્રીને હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ અથવા ફીડરની મદદથી સ્ક્રુ ચેનલોમાં ખસે છે, ડાઇ હેડ તરફ આગળ વધે છે.

2. વહન

જેમ જેમ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ ચેનલમાં પ્રવેશે છે, તે દરેક સ્ક્રુ રોટેશન સાથે આગળ વધે છે. વાસ્તવિક વાહનવ્યવહાર દર બેરલ અને સ્ક્રૂ સામે પ્લાસ્ટિકના ઘર્ષણ ગુણાંક પર આધારિત છે. બેરલ સાથે ઉચ્ચ ઘર્ષણ અથવા સ્ક્રુ સાથે નીચું ઘર્ષણ પ્લાસ્ટિકની આગળની હિલચાલને વધારે છે.

3. કમ્પ્રેશન

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં કમ્પ્રેશન નિર્ણાયક છે. પ્લાસ્ટિક ગરમીનું નબળું વાહક છે, અને કણો વચ્ચેનો કોઈપણ અંતર ગરમીના સ્થાનાંતરણને અવરોધી શકે છે, ગલન દરને અસર કરે છે. સંકોચન સામગ્રીમાંથી વાયુઓને બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે, ખામીને અટકાવે છે અને ઉચ્ચ સિસ્ટમ દબાણ જાળવી રાખીને ઉત્પાદનની ઘનતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. ગલન

વધતા દબાણ સાથે, હલનચલન કરતું નક્કર પ્લાસ્ટિક ગરમ બેરલની દીવાલ સાથે જોડાય છે અને પાતળી ઓગળે છે. આ ફિલ્મ સ્ક્રૂ દ્વારા ખસી જાય છે જ્યારે તે ખસે છે, સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ સામે એકઠી થાય છે અને એક પીગળતો પૂલ બનાવે છે.

5. મિશ્રણ

ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ, ઘન સામગ્રીને ગાઢ પ્લગમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ માત્ર પીગળેલી સામગ્રીના સ્તરો વચ્ચે થાય છે, નક્કર પ્લગની અંદર નહીં.

6. થકવનારું

બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા વાયુઓ અને વરાળને દૂર કરવા માટે વેન્ટિલેશન આવશ્યક છે. યોગ્ય વેન્ટિંગ ખાલીપો અને ખામીઓને અટકાવીને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગના ફાયદા

ઓછા રોકાણ સાથે સરળ સાધન: એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ માટેની મશીનરી સીધી અને ખર્ચ-અસરકારક છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે સતત ઉત્પાદન: એક્સટ્રુઝન ચાલુ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી: ઓટોમેશન શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે અને ચોકસાઇ વધારે છે.

સરળ કામગીરી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: પ્રક્રિયા વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ અને વ્યવસ્થાપિત છે.

સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રોડક્ટ્સ: એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા સુસંગત અને ગાઢ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.

વિશાળ સામગ્રી સુસંગતતા: મોટાભાગના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને કેટલીક થર્મોસેટિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

બહુમુખી એપ્લિકેશન્સ: એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ વિવિધ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, જે તેને બહુવિધ કાર્યાત્મક પ્રક્રિયા બનાવે છે.

કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્શન લાઇન્સ: પ્રક્રિયાને ન્યૂનતમ જગ્યાની જરૂર છે અને સ્વચ્છ ઉત્પાદન વાતાવરણ જાળવે છે.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં મુખ્ય બાબતો

પ્રી-સ્ટાર્ટઅપ તપાસો: બેરલ, હોપર અને ફાસ્ટનર્સનું નિરીક્ષણ કરો, ખાતરી કરો કે બધા ઘટકો સુરક્ષિત છે. જરૂરી હોય તેમ લુબ્રિકેટ કરો અને સાધનો સાફ કરો.

લો-સ્પીડ સ્ટાર્ટ: શરૂઆતમાં સ્ક્રુને ઓછી ઝડપે ચલાવો, મોટરના પ્રદર્શન અથવા અવાજમાં કોઈપણ અનિયમિતતા માટે દેખરેખ રાખો.

શોર્ટ નો-લોડ ટ્રાયલ્સ: લિમિટ સ્ક્રુ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન મોલ્ડને જોડતા પહેલા 30 મિનિટ સુધી ચાલે છે, દૂર કરવામાં સરળતા માટે મોલ્ડ બોલ્ટને લુબ્રિકેટ કરે છે.

ક્રમિક ફીડિંગ: મોટર કરંટમાં કોઈપણ વધઘટને જોતા, ઓછી સ્ક્રુ સ્પીડથી શરૂ કરો અને સામગ્રીને સમાન રીતે ફીડ કરો.

તાપમાન મોનીટરીંગ: સતત બેરિંગ તાપમાન તપાસો, ઓપરેશન દરમિયાન ફરતા ભાગો સાથે સીધો સંપર્ક ન થાય તેની ખાતરી કરો.

સરફેસ રફનેસ સોલ્યુશન્સ: તાપમાનમાં વધારો કરો, સ્ક્રૂની ઝડપને સમાયોજિત કરો, ફિલ્ટર્સ બદલો અને સપાટીની ખામીને રોકવા માટે યોગ્ય સૂકવણી એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.

સ્કેલિંગ નિવારણ: સ્કેલિંગ ઘટાડવા માટે લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ ઓછો કરો, સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં સુધારો કરો અથવા ટેફલોન કોટિંગ્સ લાગુ કરો.

સ્થિર આઉટપુટ જાળવવું: પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરીને, વિવિધ સ્ક્રુ આકારોનો ઉપયોગ કરીને અને સતત એક્સટ્રુઝનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાનની વિવિધતાને નિયંત્રિત કરીને વધઘટને દૂર કરો.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગની એપ્લિકેશન્સ

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ પાઈપો, ડોર પ્રોફાઇલ્સ, ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ અને વધુ બનાવવા માટે આદર્શ છે.

1. પાઇપ્સ અને ટ્યુબિંગ

પીવીસી અને અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ જેવી સામગ્રીમાંથી પ્લાસ્ટિકની પાઈપો અને ટ્યુબિંગ બનાવવા માટે એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે.

2. વાયર ઇન્સ્યુલેશન

ઘણા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેટર છે, જે તેમને ફ્લોરોપોલિમર વિકલ્પો સહિત, વાયર અને કેબલના ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

3. ડોર અને વિન્ડો પ્રોફાઇલ્સ

પીવીસી એ સતત દરવાજા અને બારીની ફ્રેમને બહાર કાઢવા માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે, જે ઘરગથ્થુ કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે.

4. બ્લાઇંડ્સ

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને બ્લાઇંડ્સના એકસમાન સ્લેટ્સ બનાવવા માટે બહાર કાઢી શકાય છે, ઘણીવાર ખોટી લાકડાના દેખાવ માટે પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

5. વેધર સ્ટ્રીપિંગ

રબર વેધર સ્ટ્રિપિંગ પ્રોડક્ટ્સ વારંવાર બહાર કાઢવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે અસરકારક સીલિંગ સોલ્યુશન્સ ઓફર કરે છે.

6. વિન્ડશિલ્ડ વાઇપર્સ અને સ્ક્વીઝ

ઓટોમોટિવ વિન્ડશિલ્ડ વાઇપર્સ અને મેન્યુઅલ સ્ક્વિજી બ્લેડ મોટાભાગે EPDM જેવી એક્સટ્રુડેડ સિન્થેટિક રબર સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગની વર્સેટિલિટી અને કાર્યક્ષમતા તેને પ્લાસ્ટિક મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં પાયાનો પત્થર બનાવે છે, જેમાં વ્યાપક શ્રેણીના કાર્યક્રમો અને ફાયદાઓ છે જે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે.