પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડર્સના સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ

પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુડર્સ આવશ્યક મશીનરી છે, જે પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને વિવિધ આકારોમાં પરિવર્તિત કરે છે. જો કે, કોઈપણ મશીનની જેમ, તેઓ ખામીઓનું જોખમ ધરાવે છે જે ઉત્પાદનને વિક્ષેપિત કરી શકે છે. કાર્યક્ષમ કામગીરી જાળવવા માટે આ મુદ્દાઓને સમજવું અને તેનું નિરાકરણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં સામાન્ય એક્સ્ટ્રુડર ખામીઓ અને તેમની મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓનું વ્યાપક વિશ્લેષણ છે:

1. મુખ્ય મોટર શરૂ થવામાં નિષ્ફળ:

કારણો:

1. ખોટી સ્ટાર્ટઅપ પ્રક્રિયા:ખાતરી કરો કે સ્ટાર્ટઅપ ક્રમ યોગ્ય રીતે અનુસરવામાં આવે છે.
2. ક્ષતિગ્રસ્ત મોટર થ્રેડો અથવા ફૂંકાયેલા ફ્યુઝ:મોટરના ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટને તપાસો અને કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ફ્યુઝને બદલો.
3. સક્રિય કરેલ ઇન્ટરલોકિંગ ઉપકરણો:ચકાસો કે મોટરથી સંબંધિત તમામ ઇન્ટરલોકિંગ ઉપકરણો યોગ્ય સ્થિતિમાં છે.
4. ઇમર્જન્સી સ્ટોપ બટનને અનરીસેટ કરો:કટોકટી સ્ટોપ બટન રીસેટ થયેલ છે કે કેમ તે તપાસો.
5. ડિસ્ચાર્જ થયેલ ઇન્વર્ટર ઇન્ડક્શન વોલ્ટેજ:ઇન્વર્ટર ઇન્ડક્શન વોલ્ટેજને વિખેરી નાખવા માટે મુખ્ય પાવર બંધ કર્યા પછી 5 મિનિટ રાહ જુઓ.

ઉકેલો:

1. સ્ટાર્ટઅપ પ્રક્રિયાને ફરીથી તપાસો અને યોગ્ય ક્રમમાં પ્રક્રિયા શરૂ કરો.
2. મોટરના ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટનું નિરીક્ષણ કરો અને કોઈપણ ખામીયુક્ત ઘટકોને બદલો.
3. ખાતરી કરો કે બધા ઇન્ટરલોકિંગ ઉપકરણો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે અને સ્ટાર્ટઅપને અટકાવતા નથી.
4. જો ઈમરજન્સી સ્ટોપ બટન રોકાયેલ હોય તો તેને રીસેટ કરો.
5. મોટરને ફરી શરૂ કરવાનો પ્રયાસ કરતા પહેલા ઇન્વર્ટર ઇન્ડક્શન વોલ્ટેજને સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ થવા દો.

2. અસ્થિર મુખ્ય મોટર વર્તમાન:

કારણો:

1. અસમાન ખોરાક:અનિયમિત સામગ્રી પુરવઠાનું કારણ બની શકે તેવી કોઈપણ સમસ્યાઓ માટે ફીડિંગ મશીન તપાસો.
2. ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા અયોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ મોટર બેરિંગ્સ:મોટર બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને ખાતરી કરો કે તે સારી સ્થિતિમાં છે અને પર્યાપ્ત રીતે લ્યુબ્રિકેટ છે.
3. નિષ્ક્રિય હીટર:ચકાસો કે બધા હીટર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યાં છે અને સામગ્રીને સમાન રીતે ગરમ કરી રહ્યાં છે.
4. ખોટી રીતે સંલગ્ન અથવા દખલકારી સ્ક્રુ એડજસ્ટમેન્ટ પેડ્સ:સ્ક્રુ એડજસ્ટમેન્ટ પેડ્સ તપાસો અને ખાતરી કરો કે તેઓ યોગ્ય રીતે સંરેખિત છે અને દખલનું કારણ નથી.

ઉકેલો:

1. સામગ્રી ખોરાકમાં કોઈપણ વિસંગતતાઓને દૂર કરવા માટે ફીડિંગ મશીનની સમસ્યાનું નિવારણ કરો.
2. જો મોટર બેરિંગ્સ ક્ષતિગ્રસ્ત હોય અથવા લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર હોય તો તેનું સમારકામ કરો અથવા બદલો.
3. યોગ્ય કામગીરી માટે દરેક હીટરનું નિરીક્ષણ કરો અને કોઈપણ ખામીયુક્તને બદલો.
4. સ્ક્રુ એડજસ્ટમેન્ટ પેડ્સની તપાસ કરો, તેમને યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરો અને અન્ય ઘટકો સાથે કોઈપણ દખલગીરી માટે તપાસો.

3. અતિશય ઉચ્ચ મુખ્ય મોટર ચાલુ વર્તમાન:

કારણો:

1. અપર્યાપ્ત ગરમી સમય:મોટર ચાલુ કરતા પહેલા સામગ્રીને પર્યાપ્ત રીતે ગરમ થવા દો.
2. નિષ્ક્રિય હીટર:ચકાસો કે બધા હીટર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે અને સામગ્રીના પ્રીહિટીંગમાં ફાળો આપી રહ્યા છે.

ઉકેલો:

1. સામગ્રી પૂરતા પ્રમાણમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોટર શરૂ કરતા પહેલા ગરમીનો સમય લંબાવો.
2. યોગ્ય કામગીરી માટે દરેક હીટરને તપાસો અને કોઈપણ ખામીયુક્તને બદલો.

4. ડાઇમાંથી અવરોધિત અથવા અનિયમિત સામગ્રીનું વિસર્જન:

કારણો:

1. નિષ્ક્રિય હીટર:ખાતરી કરો કે બધા હીટર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે અને સમાન ગરમીનું વિતરણ પૂરું પાડે છે.
2. નીચું ઓપરેટિંગ તાપમાન અથવા પ્લાસ્ટિકનું વિશાળ અને અસ્થિર પરમાણુ વજન વિતરણ:સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ મુજબ ઓપરેટિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરો અને ખાતરી કરો કે પ્લાસ્ટિકના પરમાણુ વજનનું વિતરણ સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં છે.
3. વિદેશી વસ્તુઓની હાજરી:એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો અને કોઈપણ વિદેશી સામગ્રી માટે મૃત્યુ પામે છે જે પ્રવાહને અવરોધી શકે છે.

ઉકેલો:

1. ચકાસો કે બધા હીટર યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે અને કોઈપણ ખામીયુક્તને બદલો.
2. ઓપરેટિંગ તાપમાનની સમીક્ષા કરો અને જરૂરિયાત મુજબ તેને સમાયોજિત કરો. જો જરૂરી હોય તો પ્રક્રિયા ઇજનેરો સાથે સંપર્ક કરો.
3. એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો અને તપાસો અને કોઈપણ વિદેશી વસ્તુઓને દૂર કરવા માટે મૃત્યુ પામે છે.

5. મુખ્ય મોટરમાંથી અસામાન્ય અવાજ:

કારણો:

1. ક્ષતિગ્રસ્ત મોટર બેરિંગ્સ:પહેરવા અથવા નુકસાનના ચિહ્નો માટે મોટર બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.
2. મોટર કંટ્રોલ સર્કિટમાં ખામીયુક્ત સિલિકોન રેક્ટિફાયર:કોઈપણ ખામી માટે સિલિકોન રેક્ટિફાયર ઘટકો તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.

ઉકેલો:

1. જો મોટર બેરિંગ્સ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઘસાઈ ગયા હોય તો તેને બદલો.
2. મોટર કંટ્રોલ સર્કિટમાં સિલિકોન રેક્ટિફાયર ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો અને કોઈપણ ખામીયુક્ત ઘટકોને બદલો.

6. મુખ્ય મોટર બેરિંગ્સની વધુ પડતી ગરમી:

કારણો:

1. અપર્યાપ્ત લુબ્રિકેશન:ખાતરી કરો કે મોટર બેરિંગ્સ યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ સાથે પૂરતા પ્રમાણમાં લ્યુબ્રિકેટેડ છે.
2. ગંભીર બેરિંગ વસ્ત્રો:પહેરવાના સંકેતો માટે બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.

ઉકેલો:

1. લુબ્રિકન્ટ સ્તર તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો વધુ ઉમેરો. ચોક્કસ મોટર બેરિંગ્સ માટે ભલામણ કરેલ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો.
2. પહેરવાના સંકેતો માટે બેરિંગ્સની તપાસ કરો અને જો તે ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવી હોય તો તેને બદલો.

7. વધઘટ કરતું ડાઇ પ્રેશર (ચાલુ):

ઉકેલો:

1. ઝડપની અસંગતતાના કોઈપણ કારણોને દૂર કરવા માટે મુખ્ય મોટર નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને બેરિંગ્સનું મુશ્કેલીનિવારણ કરો.
2. ફીડિંગ સિસ્ટમ મોટર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો જેથી ખોરાકનો સ્થિર દર સુનિશ્ચિત થાય અને વધઘટ દૂર થાય.

8. નીચું હાઇડ્રોલિક તેલ દબાણ:

કારણો:

1. રેગ્યુલેટર પર અયોગ્ય દબાણ સેટિંગ:ચકાસો કે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ યોગ્ય મૂલ્ય પર સેટ છે.
2. ઓઇલ પંપની નિષ્ફળતા અથવા ભરાયેલી સક્શન પાઇપ:કોઈપણ ખામી માટે તેલ પંપનું નિરીક્ષણ કરો અને ખાતરી કરો કે સક્શન પાઇપ કોઈપણ અવરોધોથી સાફ છે.

ઉકેલો:

1. તેલનું યોગ્ય દબાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વને તપાસો અને સમાયોજિત કરો.
2. કોઈપણ સમસ્યા માટે તેલ પંપનું નિરીક્ષણ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેને સમારકામ અથવા બદલો. કોઈપણ અવરોધ દૂર કરવા માટે સક્શન પાઇપ સાફ કરો.

9. ધીમું અથવા દૂષિત ઓટોમેટિક ફિલ્ટર ચેન્જર:

કારણો:

1. નીચું હવા અથવા હાઇડ્રોલિક દબાણ:ચકાસો કે ફિલ્ટર ચેન્જરને પાવર કરતું હવા અથવા હાઇડ્રોલિક દબાણ પર્યાપ્ત છે.
2. લીકિંગ એર સિલિન્ડર અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર:એર સિલિન્ડર અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સીલમાં લિક માટે તપાસો.

ઉકેલો:

1. ફિલ્ટર ચેન્જર (એર અથવા હાઇડ્રોલિક) માટે પાવર સ્ત્રોતનું નિરીક્ષણ કરો અને ખાતરી કરો કે તે પૂરતું દબાણ પૂરું પાડે છે.
2. લીક માટે એર સિલિન્ડર અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સીલની તપાસ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.

10. શેર્ડ સેફ્ટી પિન અથવા કી:

કારણો:

1. એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમમાં અતિશય ટોર્ક:એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમમાં વધુ પડતા ટોર્કના સ્ત્રોતને ઓળખો, જેમ કે સ્ક્રુને જામ કરતી વિદેશી સામગ્રી. પ્રારંભિક કામગીરી દરમિયાન, યોગ્ય પ્રીહિટીંગ સમય અને તાપમાન સેટિંગ્સની ખાતરી કરો.
2. મુખ્ય મોટર અને ઇનપુટ શાફ્ટ વચ્ચે ખોટી ગોઠવણી:મુખ્ય મોટર અને ઇનપુટ શાફ્ટ વચ્ચેના કોઈપણ ખોટા જોડાણ માટે તપાસો.

ઉકેલો:

1. એક્સ્ટ્રુડરને તાત્કાલિક રોકો અને જામનું કારણ બને તેવી કોઈપણ વિદેશી વસ્તુઓ માટે એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો. જો આ પુનરાવર્તિત સમસ્યા છે, તો યોગ્ય સામગ્રીના પ્લાસ્ટિકીકરણની ખાતરી કરવા માટે પ્રીહિટીંગ સમય અને તાપમાન સેટિંગ્સની સમીક્ષા કરો.
2. જો મુખ્ય મોટર અને ઇનપુટ શાફ્ટ વચ્ચે ખોટી ગોઠવણી ઓળખવામાં આવે છે, તો સેફ્ટી પિન અથવા કીના વધુ શીયરિંગને રોકવા માટે ફરીથી ગોઠવણી જરૂરી છે.

નિષ્કર્ષ

આ સામાન્ય એક્સ્ટ્રુડર ખામીઓ અને તેમની મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓને સમજીને, તમે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન જાળવી શકો છો અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકો છો. યાદ રાખો, નિવારક જાળવણી નિર્ણાયક છે. તમારા એક્સ્ટ્રુડરનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું, યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન શેડ્યૂલનું પાલન કરવું અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી આ ખામીની ઘટનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે. જો તમને તમારી કુશળતાની બહાર કોઈ સમસ્યા આવે, તો લાયકાત ધરાવતા એક્સટ્રુડર ટેકનિશિયનની સલાહ લેવાની હંમેશા ભલામણ કરવામાં આવે છે.