પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ વિશેનું મૂળભૂત જ્ઞાન તમારે જાણવું જોઈએ

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનનો પરિચય

પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ માટે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની જેમ જ, પાઈપો, ટ્યુબિંગ અને ડોર પ્રોફાઇલ્સ જેવા સતત રૂપરેખાઓ સાથે વસ્તુઓ બનાવવા માટે એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આધુનિક થર્મોપ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન લગભગ એક સદીથી એક મજબૂત સાધન છે, જે સતત પ્રોફાઇલ ભાગોના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. ગ્રાહકો તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન વિકસાવવા પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન કંપનીઓ સાથે સહયોગ કરે છે.

આ લેખ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનની મૂળભૂત બાબતોની તપાસ કરે છે, જે પ્રક્રિયા કેવી રીતે કામ કરે છે, કઈ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને બહાર કાઢી શકાય છે, પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન દ્વારા સામાન્ય રીતે કઈ પ્રોડક્ટ્સ બનાવવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન સાથે કેવી રીતે સરખાવે છે તે સમજાવે છે.

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને સમજવા માટે, એક્સ્ટ્રુડર શું છે અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, એક્સ્ટ્રુડરમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

હૂપર: કાચી પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીનો સંગ્રહ કરે છે.

ફીડ થ્રોટ: હોપરમાંથી બેરલમાં પ્લાસ્ટિક ફીડ કરે છે.

ગરમ બેરલ: મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવેલ સ્ક્રુ ધરાવે છે, જે સામગ્રીને મૃત્યુ તરફ ધકેલે છે.

બ્રેકર પ્લેટ: સામગ્રીને ફિલ્ટર કરવા અને દબાણ જાળવવા માટે સ્ક્રીનથી સજ્જ.

ફીડ પાઇપ: પીગળેલી સામગ્રીને બેરલમાંથી ડાઇમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.

ડાઇ: સામગ્રીને ઇચ્છિત પ્રોફાઇલમાં આકાર આપે છે.

ઠંડક પ્રણાલી: બહાર કાઢેલા ભાગની સમાન નક્કરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા હોપરને ઘન કાચી સામગ્રી, જેમ કે ગોળીઓ અથવા ફ્લેક્સથી ભરીને શરૂ થાય છે. સામગ્રીને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ફીડ થ્રોટ દ્વારા એક્સટ્રુડરના બેરલમાં આપવામાં આવે છે. જેમ જેમ સામગ્રી બેરલમાં પ્રવેશે છે, તે ઘણા હીટિંગ ઝોન દ્વારા ગરમ થાય છે. તે જ સમયે, મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવતા પરસ્પર સ્ક્રૂ દ્વારા સામગ્રીને બેરલના ડાઇ એન્ડ તરફ ધકેલવામાં આવે છે. સ્ક્રુ અને દબાણ વધારાની ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી હીટિંગ ઝોન અંતિમ એક્સટ્રુઝન તાપમાન જેટલું ગરમ ​​હોવું જરૂરી નથી.

પીગળેલું પ્લાસ્ટિક બ્રેકર પ્લેટ દ્વારા પ્રબલિત સ્ક્રીન દ્વારા બેરલમાંથી બહાર નીકળે છે, જે દૂષણોને દૂર કરે છે અને બેરલની અંદર સમાન દબાણ જાળવી રાખે છે. પછી સામગ્રી ફીડ પાઇપમાંથી કસ્ટમ ડાઇમાં જાય છે, જેમાં ઇચ્છિત એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ જેવો ઓપનિંગ આકાર હોય છે, જે કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન બનાવે છે.

જેમ જેમ સામગ્રીને ડાઇ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, તેમ તે બહાર નીકળવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરીને, ડાઇ ઓપનિંગનો આકાર લે છે. બહાર નીકળેલી પ્રોફાઇલને પછી પાણીના સ્નાનમાં અથવા ઠંડક માટે ઠંડકની શ્રેણી દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

ઉત્તોદન પ્લાસ્ટિક

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જે થર્મલ ડિગ્રેડેશનનું કારણ બન્યા વિના તેમના ગલનબિંદુઓ પર ગરમ થાય છે. વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિકના આધારે ઉત્તોદન તાપમાન બદલાય છે. સામાન્ય એક્સટ્રુઝન પ્લાસ્ટિકમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

પોલિઇથિલિન (PE): 400°C (ઓછી-ઘનતા) અને 600°C (ઉચ્ચ-ઘનતા) વચ્ચે બહાર નીકળે છે.

પોલિસ્ટીરીન (PS): ~450°C

નાયલોન: 450°C થી 520°C

પોલીપ્રોપીલીન (PP): ~450°C

PVC: 350°C અને 380°C વચ્ચે

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને બદલે ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકને બહાર કાઢી શકાય છે.

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનની એપ્લિકેશન્સ

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન કંપનીઓ સુસંગત પ્રોફાઇલ્સ સાથે ભાગોની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ પાઇપ્સ, ડોર પ્રોફાઇલ્સ, ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ અને વધુ માટે આદર્શ છે.

1. પાઇપ્સ અને ટ્યુબિંગ

પ્લાસ્ટિક પાઈપો અને ટ્યુબિંગ, જે ઘણી વખત પીવીસી અથવા અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાંથી બને છે, તે તેમની સરળ નળાકાર રૂપરેખાઓને કારણે સામાન્ય પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશન છે. એક ઉદાહરણ એક્સટ્રુડેડ ડ્રેનેજ પાઈપો છે.

2. વાયર ઇન્સ્યુલેશન

ઘણા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને વાયર અને કેબલ માટે ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ હેતુ માટે ફ્લોરોપોલિમર્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

3. ડોર અને વિન્ડો પ્રોફાઇલ્સ

પ્લાસ્ટિકના દરવાજા અને વિન્ડો ફ્રેમ્સ, તેમની સતત પ્રોફાઇલ્સ અને લંબાઈ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, બહાર કાઢવા માટે યોગ્ય છે. પીવીસી આ એપ્લિકેશન અને પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ સંબંધિત અન્ય ઘરગથ્થુ એસેસરીઝ માટે લોકપ્રિય સામગ્રી છે.

4. બ્લાઇંડ્સ

ઘણા સમાન સ્લેટ્સ ધરાવતા બ્લાઇંડ્સને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે. પ્રોફાઇલ્સ સામાન્ય રીતે ટૂંકા હોય છે, કેટલીકવાર એક બાજુ ગોળાકાર હોય છે. પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફોક્સ લાકડાના બ્લાઇંડ્સ માટે થાય છે.

5. વેધર સ્ટ્રીપિંગ

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન કંપનીઓ વારંવાર વેધર સ્ટ્રિપિંગ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જે દરવાજા અને બારીની ફ્રેમની આસપાસ ચુસ્તપણે ફિટ કરવા માટે રચાયેલ છે. વેધર સ્ટ્રિપિંગ માટે રબર એ સામાન્ય સામગ્રી છે.

6. વિન્ડશિલ્ડ વાઇપર્સ અને સ્ક્વીઝ

ઓટોમોટિવ વિન્ડશિલ્ડ વાઇપર્સ સામાન્ય રીતે બહાર કાઢવામાં આવે છે. બહાર કાઢેલું પ્લાસ્ટિક EPDM જેવી કૃત્રિમ રબર સામગ્રી અથવા કૃત્રિમ અને કુદરતી રબરનું મિશ્રણ હોઈ શકે છે. મેન્યુઅલ સ્ક્વિજી બ્લેડ વિન્ડશિલ્ડ વાઇપરની જેમ જ કામ કરે છે.

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન વિ. એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રઝન

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ઉપરાંત, સતત પ્રોફાઇલ ભાગો બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમને પણ બહાર કાઢી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનના ફાયદાઓમાં હલકો, વાહકતા અને પુનઃઉપયોગીતાનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન માટેની સામાન્ય એપ્લિકેશનમાં બાર, ટ્યુબ, વાયર, પાઈપ, વાડ, રેલ, ફ્રેમ અને હીટ સિંકનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનથી વિપરીત, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન કાં તો ગરમ અથવા ઠંડુ હોઈ શકે છે: ગરમ એક્સટ્રુઝન 350°C અને 500°C વચ્ચે કરવામાં આવે છે, જ્યારે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન, ખાસ કરીને ચાઇના પ્લાસ્ટિક પાઇપ એક્સટ્રુઝન લાઇનના સંદર્ભમાં, સતત પ્રોફાઇલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે. વિવિધ પ્રકારના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને હેન્ડલ કરવાની તેની ક્ષમતા અને તેની એપ્લિકેશનની વ્યાપક શ્રેણી તેને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.